耐磨陶瓷球閥

 Q41TC耐磨陶瓷球閥產(chǎn)品說明

本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防卡防堵耐磨閥門。閥門應用于石油、化工、電力、鋼鐵、天然氣、煤化工、多晶硅等各種裝置的導通和切斷，特別是對于使用介質(zhì)具有大量固體顆粒、多相復雜介質(zhì)裝置中的閥門，極易卡澀、堵塞，甚至無法開關(guān)和動作。在這些裝置中曾大量使用閘閥、球閥等，由于閘閥中腔更容易堆積物料，直線運動的閘板往往無法向下關(guān)斷，并且更容易被拉傷和損壞，近年來使用球閥的比例越來越多，球閥由于為90°轉(zhuǎn)角開關(guān)，并且以目前的技術(shù)可以對球體和閥座進行硬化處理，因此球閥對物料具有一定的耐磨和刮除功能，使用效果較閘閥為好。但是，球閥的球體兩側(cè)具有兩個閥座，閥門關(guān)閉時，閥座之間就形成了一個與閥門進口與出口隔離的中腔，由于中腔較管道內(nèi)徑更大，物料及容易沉積和被劫持而無法排出，時間久了之后，中腔將擠滿物料而使球閥無法動作。

因此，對于固體顆粒物料、固體介質(zhì)含量較多的多相介質(zhì)、以及較為復雜的混合介質(zhì)，目前的球閥還是無法*解決物料沉積和閥門卡堵的問題，這對裝置的生產(chǎn)和操作均具有較大的安全隱患，急需進行解決。
所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料 , 其化學穩(wěn)定性及硬度*僅次于金剛石。因此 , 本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。 球體采用研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對研后,利用99%氧化鋁陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。 *改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。
  陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*. 使用壽命長 ,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。 用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門具有*的優(yōu)勢，也是目前*合適此類介質(zhì)的閥門。 陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優(yōu)于其它同類金屬閥門。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來得到閥門行業(yè)人士的認同。利用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領(lǐng)域。因此 , 本具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。球體采用研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*. 使用壽命長 ,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，該類閥門具有*的優(yōu)勢，也是目前*合適此類介質(zhì)的氣動閥門。

【發(fā)明內(nèi)容】
本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，而提供一種防卡防堵耐磨閥門，能夠在固體顆粒介質(zhì)、含固液態(tài)介質(zhì)、含固氣體介質(zhì)及多相復雜介質(zhì)應用中解決閥門中腔沉積、堵塞、開關(guān)卡澀等問題。
主要應用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點是超長的使用壽命。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是包括有閥體、閥芯、閥座和閥桿，所述的閥體包括有左右可拆卸拼接的閥體主體和閥體側(cè)蓋，閥體內(nèi)設置有相互連通的介質(zhì)進口腔(A)、閥腔(B)和介質(zhì)出口腔(C)，介質(zhì)進口腔(A)位于閥體側(cè)蓋內(nèi)，所述的閥芯為完整閥球切除部分側(cè)壁后構(gòu)成的U形非整球結(jié)構(gòu)，閥芯包括有上連接臂、側(cè)球面板和下連接臂，所述的上連接臂上設置有閥桿聯(lián)合轉(zhuǎn)動配合的閥桿榫孔，所述的下連接臂上設置有下軸轉(zhuǎn)動孔，該下軸轉(zhuǎn)動孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設置有下軸，該下軸的外端固定設置于閥體相對于閥腔(B)下方位置上;該側(cè)球面板在閥芯處于閉合狀態(tài)下與閥座密封配合，所述的閥桿的中心軸線相對于閥芯的側(cè)球面板的球心作偏心設置，使得側(cè)球面板在閥芯處于全開狀態(tài)下與閥座之間存在介質(zhì)流通間隙。

結(jié)構(gòu)特點：
1.陶瓷閥采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。
2.陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的修理更換次數(shù)，提高配套設備運行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，節(jié)約設備修理費用。
3.陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，能大限度的減小泄露，從而保護環(huán)境。
4.制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。
標準規(guī)范：
結(jié)構(gòu)長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008

進一步設置是所述的閥桿的中心軸線與下軸的中心軸線相互同軸設置。
進一步設置是閥桿的中心軸線相對于閥芯的側(cè)球面板的球心的偏心距離(bl)>下軸的中心軸線相對于閥芯的側(cè)球面板的球心的偏心距離(b2)，閥桿的中心軸線相對于閥芯的側(cè)球面板的球心的偏心方向與下軸的中心軸線相對于閥芯的側(cè)球面板的球心的偏心方向相垂直。
進一步設置是該閥芯的流道口尺寸均不小于介質(zhì)進口腔(A)和介質(zhì)出口腔(C)的內(nèi)徑尺寸。
進一步設置是所述閥球和閥座配合表面均采用硬化技術(shù)處理使其耐磨。
進一步設置是所述的閥座設置于閥座總成內(nèi)，該閥座總成安裝在閥球進口端，包括閥座、彈簧、前端密封圈、后端密封圈、彈簧座和彈簧壓圈，閥座的內(nèi)端限位設置有固定于閥體側(cè)蓋內(nèi)端的限位板。
進一步設置是彈簧座、彈簧壓圈均需以中心哈夫線為準分成兩半后再與閥座進行安裝，組成閥座總成。
進一步設置是閥芯的側(cè)球面板的邊沿均為尖銳的弧形刮刀形狀。
進一步設置是在閥座及閥腔(B)設置吹掃閥門，閥座處的吹掃閥在閥門關(guān)閉時吹掃閥座與閥球結(jié)合處，閥腔處吹掃閥在閥門全開時對閥球表面進行吹掃。

設計制造標準規(guī)范

材料選型表

主要材質(zhì)表

  Q41TC耐磨陶瓷球閥主要連接尺寸

采用上述技術(shù)方案，閥座總成安裝在閥球進口前端，并通過限位板限制了移動位置，彈簧室*密封、無污染，可以保持高度潔凈，閥球背面與管道直接連通，閥門在開啟過程中，閥球?qū)⒅饾u脫離閥座，當閥門全開時，閥球與閥座將具有大間距，介質(zhì)壓力可以流經(jīng)大間距處對體腔進行高速吹掃，自動清潔閥腔，防止介質(zhì)沉積，當閥門關(guān)閉時，閥球?qū)⒅饾u靠向閥座，閥球的尖銳邊沿在關(guān)閉過程中可以刮除閥座表面滯留物料，自動清潔閥座密封表面，直至*吻合密封，閥座和閥腔處設置的吹掃閥門還可以在閥門關(guān)閉及*開啟時進行吹掃，閥座、閥球和閥腔進行清潔，*解決物料沉積和閥門卡堵的問題，保證生產(chǎn)和操作的安全。
本實施例所述的閥桿7的中心軸線與下軸2的中心軸線相互同軸設置。或者，本實施例閥桿7的中心軸線相對于閥芯3的側(cè)球面板32的球心的偏心距離bl>下軸2的中心軸線相對于閥芯3的側(cè)球面板32的球心的偏心距離b2，閥桿7的中心軸線相對于閥芯3的側(cè)球面板3 2的球心的偏心方向與下軸的中心軸線

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬球閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供良好的服務。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。