電動減溫減壓閥

WYS945H電動減溫減壓閥產品說明

本實用新型涉及一種閥門，特別是關于一種對介質具有減溫減壓功能的閥門。減溫減壓閥結構、緊湊合理，具有減溫減壓效果好、振動小、噪音低、使用壽命長、維修方便等特點。可實行手動、自動控制。采用壓力平衡式套筒結構。既能降低閥門的操作力，又能降低高壓差對閥門產生的振動作用，同時也減少閥門運行過程中產生的噪音。

背景技術：

現有的減溫減壓閥是采用雙通道、雙閥座、雙閥瓣結構形式，其 兩個閥瓣同軸安裝，分別與兩個閥座配合構成兩個同軸密封副，主要 問題是同軸的兩個密封副很難同時達到密封，容易發生泄漏；體積 龐大，需要很大的安裝空間；噪音高，給操作現場造成很嚴重的環境 污染；流量調節范圍小。一體式減溫減壓裝置，由減溫減壓閥、節流孔板、蒸汽管道、安全閥、給水調節閥、節流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標準件等組成。其主要特點：減溫減壓在同一閥體內完成，使整套裝置長度大大縮短。結構更加緊湊，減少占地面積，利于現場安裝布置。

減溫減壓閥采用雙閥座結構，不平衡力小、調節范圍廣、動作平穩，不會出現卡死現象，并采用直行程執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環節，進一步提高了調節系統的靈敏度及精確度.減溫系統根據減溫水壓差的不同，采用不同形式的給水調節閥,既能減小閥門的泄漏量,又能合理分配給水系統上的壓差。同一口徑，不同的流量系數CV值可供選擇，使溫度調節系統調節靈敏度及精確度大大提高。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥減溫減壓閥、給水調節閥可根據用戶現場實際工況選擇配用電動或氣動薄膜式執行機構，以滿足用戶的需要。本標準規定了減溫減壓裝置的型號編制方法及性能、技術、檢查與驗收、標志、油漆和包裝等方面的要求，并給出了訂貨要求的指南。本標準適用于工作介質為蒸汽的減溫減壓裝置、減溫裝置和減壓裝置（以下簡稱為“裝置"），進口蒸汽的參數如下：

——工作壓力不大于26Mpa并且工作溫度不大于540℃；

——工作壓力不大于6Mpa并且工作溫度不大于570℃。

技術特點

   該閥集減速溫減壓消音于閥體內一次完成，配有自密封閥蓋。

   減壓通過多級籠式節流件實現，調節精確，無噪音，可靠性高。

   減溫通過位于高位湍流區的隨動可調機械霧化噴嘴實面，霧化效果好，無水擊，可調范圍大。

   考慮高溫條件，合理選配結合間隙，并設有雙導向機構，使運行平穩靈活，無卡阻。

   單閥座，錐形密封面堆焊硬質合金，泄漏少，且有自清能力。

   所有節流件表面均噴涂硬質合金，大大延長了使用壽命.

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種密封可 靠、體積小、噪音低、流量調節范圍大的減溫減壓閥。

實現本實用新型目的的技術方案包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、 閥桿、低溫介質噴射裝置和傳動裝置，低溫介質噴射裝置由噴咀及其 連接機構組成，主要是在閥瓣下方制有外多孔網和內多孔網，兩者之 間形成一個混合室，噴咀的外表面與內多孔網的內表面動密封配合， 閥體通道內設有多孔節流套。

本實用新型與現有技術相比的有益效果是采用單閥座結構，關 閉時容易實現密封，而且體積小；在閥瓣下方設置外多孔網和內多孔網，隨著閥瓣的上升，通過外多孔網的高溫介質程線性增加，同時內 多孔網噴射出來的低溫介質同樣增加，兩者在外多孔網和內多孔網之 間的混合室內混合，實現對高溫介質的降溫，其流量調節范圍可從 0-99%;閥體通道內設置的多孔節流套具有消音和二次減壓作用。 總之，本實用新型具有密封可靠、體積小、噪音低、流量調節范圍大 等優點。

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB713—1997  鍋爐用鋼板（neq ISO 5832-4：1996）

GB/T912—1998 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶

GB/T983—1995 不銹鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.4：1992）

GB3087—1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管（neq ISO 9329-1：1989）

GB/T3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級

GB/T3274—1988 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶（neq ROCT14637：1979）

GB/T5117—1995 碳鋼焊條（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）

GB/T5118—1995 低合金鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.5:1981）

GB5310—1995 高壓鍋爐用無縫鋼管（neq ASTM A335:1990）

GB/T9222—1988 水管鍋爐受壓元件強度計算

GB/T10868 電站減溫減壓閥技術條件

GB/T10869電站調節閥技術條件

GB/T14957—1994 熔化焊用鋼絲

JB/T1613—1993 鍋爐受壓元件焊接技術條件

JB/T1614—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法

JB/T2636—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法

JB/T3375—2002 鍋爐用材料入廠檢驗規則

JB/T3595 電站閥門   一般要求

JB4730—1994 壓力容器無損檢測

JB/T5263 電站閥門鑄鋼件技術要求

JB/T9624 電站安全閥技術條件

JB/T9625—1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件

JB/T9626—1999 鍋爐鍛件技術條件

2 電動減溫減壓閥 規范性引用文件

WYS945H電動減溫減壓閥主要技術參數和性能指示

外形尺寸（PN6.4—10．o）

主要零件材料

流通能力參數

流通面積、網罩流通面積可根據用戶需要設計制造。

電動執行器選配及性能指標

摘要本實用新型涉及一種減溫減壓閥，包括閥體、閥座、閥蓋、閥桿、低溫介質噴射裝置和傳動裝置，低溫介質噴射裝置由噴咀及其連接機構組成，主要是在閥瓣下方制有外多孔網和內多孔網，兩者之間形成一個混合室，噴咀的外表面與內多孔網的內表面動密封配合，閥體通道內設有多孔節流套，具有密封可靠、體積小、噪音低、流量調節范圍大等優點。用于準確敏捷的壓力控制閥，減溫減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣、閥罩等零件組成。采用雙閥座和圓錐形柱塞結構，變大了過流面積可調比。閥內沒有節流孔罩，變大了減壓幅度，同時避免減溫水直接噴射到閥體上，保護了閥體。

本系列電動蒸汽減溫減壓閥主要用于火力發電，配套在第三代減溫減壓裝置上，調節壓力和溫度時，使用調節溫度要與給水調節閥配套使用。WY945電動蒸汽減溫減壓閥調節壓力可配用ZKZ型或其它型直行程電動執行器以配套熱控柜實現遙控和自動控制。

減溫減壓閥與給水調節閥必須垂直安裝，使重心在下，周圍留有足夠的空間，便于閥門的拆裝和檢修。介質流向按閥體上的箭頭指示方向，并按電動執行機構使用說明書進行調試。

在減溫減壓閥的進口應有一段直管誘導長度，進口直管段≥5DN且不小于2m，出口直管段應有順流向1~5%的斜度坡。

給水調節閥的安裝位置不應遠離減溫減壓閥，并略低于減溫減壓閥的進水口。

閥門安裝完畢后，對管系要進行清洗，*清除存在管內的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時雜質對閥門內部造成損傷，必須采取保護借施，可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。

閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷態時不宜壓得過緊。在更換填料時，注意避免損傷閥桿表面。

蒸汽管道上的安全閥下面應裝設固定支架，減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設活動支架。

蒸汽進口管道的裝置處應裝設疏水器，蒸汽進出口和本裝置連接時應裝設溫度補償器。

本裝置所需的大吊架、安全閥排汽管、疏水器、補償器、熱力調節裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理，主要熱力調節裝置供貨，根據訂貨合同協議規定。

所有直徑小于φ57mm的管子，均以直管供應，安裝時現場彎制和焊接。

安裝完畢后，將減壓系統和給水系統的閥門拆下，并對整個管道進行吹洗，清除管道內的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認沒有任何雜物時再裝上已拆的閥門，同時然后進行水壓試驗。試驗壓力為工件壓力的1.5倍，試驗壓力時須將安全閥卸下，另用悶板密封，然后加壓，保持5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現象。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計選定公司的型號，請減壓閥型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供良好的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。