鉻鉬釩鋼承插焊式蒸汽減壓閥

WC9鉻鉬釩鋼承插焊式蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說明

本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務是對現(xiàn)有技術(shù)方案進行*與改進，提供高溫高壓蒸汽減壓閥，以達到工作可靠目的。為此，本實用新型采取以下技術(shù)方案。本實用新型涉及一種高溫高壓先導活塞式減壓閥,包括主閥和導閥;主閥包括閥體,閥瓣,閥座,閥蓋,下蓋,閥體通道采用低進高出結(jié)構(gòu),閥瓣下端面與下蓋之間安裝彈簧;導閥包括壓力整定裝置和控制閥;主要是閥瓣背面由閥桿與活塞固定連接,活塞上腔與控制閥出口腔連通,活塞下腔與閥體出口通道連通,控制閥進口腔與閥體進口通道連通;控制閥設置在閥蓋上的控制腔內(nèi),該控制腔內(nèi)設有U形活塞,該U形活塞下端面與控制閥的控制桿上端頂觸,U形活塞下腔與閥體出口通道連通,U形活塞上端面與壓力整定裝置的彈簧座之間設置隔熱傳動裝置,避免高溫影響整定壓力值.具有產(chǎn)品使用壽命長,穩(wěn)壓性能好等特點.適用于高溫高壓介質(zhì)工況.

減壓閥工作原理：

減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩(wěn)定。減壓閥出廠時，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài)，此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態(tài)，使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，使膜瓣移頂開付閥瓣，介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的作用下，向下移動推動主閥瓣離開主閥座，使介質(zhì)流向閥后。同時由c孔進入膜片下方，當閥后壓力調(diào)定壓力時，推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧，付閥瓣隨之向關閉方向移動，使流入活塞上方的介質(zhì)減小，壓力也隨之下降，此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質(zhì)流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當閥后壓力低于調(diào)定壓力時，主閥瓣與主閥座的間隙增大，介質(zhì)流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡。

鉻鉬鋼，熱強性和抗氧化性都比較好，還可以抗氫腐蝕。wc6熔接性好，淬火性好，可以進行深度淬火，而且經(jīng)過高溫加工后比較美觀，而且wc6的沖擊吸收性能比較好，這種材質(zhì)制作的產(chǎn)品無法進行暴力破壞。正是因為wc6這些特性，所以經(jīng)常被用來制作一些耐高溫，耐高壓的一些閥門或者容器。但是wc6的缺點是焊接性能比較差，脆硬傾向比較大，容易產(chǎn)生裂紋，因為其中的Cr、C和其它合金元素的含量較高。

鉻鉬鋼系低合金耐熱鋼，在室溫及高溫下具有較好機械性能及抗氫性能。鋼中主要的合金元素有鉬、鉻、釩、硅、硼等。鉬是熱強鋼中非常重要的合金元素，它顯著提高鋼的熱強性能，在高溫時保持足夠的強度，并能細化晶粒，防止鋼的過熱傾向，但是，僅含鉬的鋼處于高溫下，碳會聚集成石墨析出，使性能惡化。為消除這種傾向，鋼中常同時加入元素鉻。

釩跟鉬在鋼鐵中的作用：

釩（V）：主要作用是提高鋼鐵的耐磨性和韌性。另外也有使碳化物晶粒微細化的作用。

鉬（Mo）：主要作用是能使鋼鐵中的碳化物晶粒細化，有輔助鍛造的效果。在高速鋼中作用與鎢相似，能提高紅硬度。

用途：鉻釩鋼主要用于耐磨性和韌性要求比較高的產(chǎn)品。鉻鉬鋼主要用于性能要求比較高且易于鍛造的產(chǎn)品。

常用鉻鉬釩鋼、鉻鉬鋼鍛件、鑄件材料

流量系數(shù)(Cv)：單位：mm

WC9鉻鉬釩鋼承插焊式蒸汽減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)：單位：mm

高溫高壓蒸汽減壓閥適用于蒸汽管路上。通過減壓閥的調(diào)節(jié)，可使進口壓力降至某一需要的出口壓力，當進口壓力或流量變動時，減壓閥依靠介質(zhì)本身的能量可自動保持出口壓力在小范圍內(nèi)波動。本發(fā)明公開了一種鉻鉬釩鋼的焊接方法,采用了使用藥芯焊絲對鉻鉬釩鋼進行焊接的方法.使用藥芯焊絲進行焊接,可以在利用保護氣體有效保護情況下通過配方的靈活調(diào)整來彌補各種原因造成的金屬元素因施焊過程中燒損而難以控制的現(xiàn)象.并且,藥芯焊絲的使用為連續(xù)性使用,不存在焊條焊接時的需要更換焊條而引起的操作斷續(xù)情況,尤其是可應用于機械化自動焊接,極大程度地提高了焊接效率.由于藥芯焊絲弧光柔和,無火花飛濺焊縫成形好,所以減少了清除飛濺與修磨焊縫表面的時間.本發(fā)明采用藥芯焊絲對鉻鉬釩鋼進行焊接修復,由于藥芯焊絲具有上述特性,因此,不僅調(diào)高了鉻鉬釩鋼的修復效率,還極大程度地調(diào)高了鉻鉬釩鋼的修復效果.

維修保養(yǎng)

 1、閥門應存干燥通風的室內(nèi)，通路兩端須密封。 

 2、存放的閥門應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。 

 3、安裝后，應定期進行檢查，主要檢查項目: 

 (1)密封面磨損情況。 

 (2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。 

 (3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。 

 (4)閥門檢修裝配后，應進行密封性能試驗。

安裝與使用

1、減壓閥Y63H-16,備有0.05～0.4MPa,Y63H-25,備有1～1.6MPa,Y63H-40,備有1～1.6MPa,1.6～2.5MPa調(diào)節(jié)彈簧,Y63H-64,備有1～3MPa調(diào)節(jié)彈簧,出廠時閥內(nèi)裝有0.1～1MPa,彈簧,其余隨閥附帶,用戶可根據(jù)所量的出口壓力值選裝.

2、安裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理.以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內(nèi),影響閥門正常工作.

3、減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,(見安裝示意圖),應注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝,

4、減壓閥在安裝使用時,應把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥,當無異常現(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩.

5、減壓閥前應安裝過濾器,以防介質(zhì)中的雜物進入減壓閥,影響其性能.

6、安裝的減壓閥前后應有一段直管,閥前的直管長度約為600毫米,閥后的直管長度約為1000毫米.

減壓閥調(diào)壓步驟

1、關閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境

2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉(zhuǎn)至最上位置（相對出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥

3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；

4、順時針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準）；調(diào)整好后，將鎖緊螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥

5、如在調(diào)整時出口壓力高于設定壓力，須從步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供良好的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。