大口徑電動減溫減壓閥

WYS945H大口徑電動減溫減壓閥產品說明

用于減溫減壓閥的節流圈，涉及閥門，所解決的是現有技術不能同時兼具快速調節通流量性能及良好的流量調節精度的技術問題。該節流圈是一左右兩端開放的柱形桶體，節流圈右部的周面開設有多個徑向貫通的節流孔，其特征在于所述節流孔有兩種，本發明屬于閥門設備技術領域，具體涉及一種沖擊霧化型減溫減壓閥。

用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量,將介質的壓力調節啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內,并在閥體內或閥后噴入冷卻水,將介質的溫度降低,這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點,是在進口壓力不斷變化的情況下,保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內。減壓閥是氣動調節閥的一個*配件,主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值,以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。減壓閥是通過調節,講進口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質本身的能量,使出口壓力自動保持穩定的閥門。減溫減壓閥內設有自動霧化傘狀可調噴嘴,根據蒸汽流量及減溫系統壓差的變化,調節給水量.大大提高了霧化效果。

背景技術：

隨著國家節能減排戰略的進一步實施，各種壓力設備迅猛發展，特別是以蒸汽為動力源的大容量大機組壓力設備發展迅速，其中減溫減壓閥，特別是以蒸汽為介質的電站高溫高壓減溫減壓閥的用途越來越廣。

主要技術特點

1.籠式多孔閥芯,多級籠式節流件,使大壓關減壓在一個閥內完成。可調節性能好,振動小,噪音低,可靠性高。

2.霧化噴嘴的噴水小孔數隨蒸汽的節流面積同步變化,且位于高壓蒸汽湍流區,提高了噴霧化效果,無水擊,又擴大了調節范圍。

3.考慮溫差合理匹配結合間隙,并設有雙導向機構,使運行平衡靈活。

4.單閥座,錐形密封面密封可靠,泄漏少,且能自清。

5.閥座堆硬質合金,不銹鋼閥芯,及節流件表面噴涂硬質合金,耐沖蝕,抗磨損,壽命長

減溫減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。從流體力學的觀點看，減溫減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，即通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定，同時在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低。

傳統的減溫減壓閥只是簡單的閥瓣與閥桿的結構，閥桿連接閥瓣并為閥瓣的運行提供啟閉力，但是由于介質力的作用，使得閥瓣下推的關閉力較大，上啟的開啟力較小，從而導致運行不穩定。為了解決這一問題，在閥瓣上設置了平衡孔通道以連通閥瓣分割的空間，使部分介質能夠通過平衡孔通道流動，對介質力進行了平衡，減小了閥瓣的啟閉力,但是由于平衡孔通道的存在，使得介質會由平衡孔通道流出，在不需要平衡介質力時，介質仍然會存在泄露的情況，造成了壓力的損失，同時在閥門開啟關閉的瞬間，流速瞬時增大，對密封面造成的沖擊極大，沖刷非常嚴重導致閥芯受損，使用壽命短，容易造成閥門外漏，同時冷卻水注入減壓閥內無處理，其霧化效果較差，影響降溫能力。

性能特點：

1、控制：高精度壓力、溫度監控系統可保證調 節參數。

2、運行穩定：PI、PID調節功能可保證裝置運行平穩、出口參數穩定。

3、調節靈敏：工業級控制器、電動執行器反映迅速，保證生產工藝要求及采暖舒適性要求。

4、 性能可靠；核心配件均采用國外廠商產品、集成熱業、質量可靠。

5、 節能：二次蒸汽質量穩定，可提高換熱設備或生產設備效率，節約能源。

6、 長壽低噪：減溫水采用螺旋霧化技術，顆粒細小均勻，快速汽化，有效防止沖擊管壁，無汽蝕、閃蒸，使用壽命長、噪音低。

7、 高可調比；可在10-99負荷范圍內無級調節。

8、 全智能化；全自動無人值守、節省運行維護費用。

9、 功能多樣：功能*的控制器可提供定時、報警等多種模擬、數字信號輸出及計算接口等延伸功能。

10、安裝簡便：結構緊湊、占地空間小；減溫水接口方向可根據現場調整，裝置可整體法蘭對接于熱力管網中，安裝快速簡便。

11、操作簡便：友善的控制界面可輕易實現人機對話，保證參數設定和指令輸入的正確操作，并附帶于手動操作裝置，保證意外情況下仍可正常使用。

技術實現要素：

針對背景技術中提到的問題，本發明的目的是：旨在提供一種沖擊霧化型減溫減壓閥，它可避免由于介質力對啟閉力的影響，使得閥門啟閉較為方便，避免了壓力損失，同時弱化閥門開啟瞬間高壓氣體對閥瓣筒的沖擊力，有利于提高閥瓣筒的使用壽命，同時其霧化效果較好。

為實現上述技術目的，本發明采用的技術方案如下：

一種沖擊霧化型減溫減壓閥，包括閥體、閥芯和閥蓋，所述閥芯安裝于閥體內，所述閥蓋固定安裝于閥體上，所述閥蓋上安裝有執行裝置，所述閥體上設有進氣口和排氣口，所述閥體包括上閥腔和下閥腔，所述上閥腔與進氣口連通、下閥腔與排氣口連通，所述上閥腔與下閥腔之間設有隔離層，所述隔離層上安裝有連通管，所述連通管側壁上開設有連通槽，所述上閥腔與下閥腔之間通過連通槽連通，所述閥芯底端安裝有閥瓣，所述閥瓣包括閥瓣柱和固定安裝與閥瓣柱上的閥瓣筒，所述閥瓣筒側壁軸向開設有與連通槽相對應的排氣槽，

本發明的有益效果：

1、由于閥瓣設于連通管內，在限位板和調節筒的作用下無法進行上下移動，由于調節筒與閥瓣固定連接導致調節筒同樣無法上下移動，調節筒內壁設有螺紋狀滑槽，當調節軸上下移動時，卡柱沿螺紋狀滑槽移動，在卡柱的作用下可迫使調節筒轉動，從而帶動閥芯、閥瓣轉動，使連通槽與排氣槽和第二連通槽相對應開啟閥門，調節軸的上下移動不受介質力的影響，進而避免介質力對啟閉力的影響，導致閥門的啟閉控制不便的問題；同時無需開設平衡通孔，避免了壓力損失；

2、在轉動閥瓣時，首先由對沖槽與連通槽重合開啟閥門，在閥門開啟的瞬間高壓氣體在上斜槽和下斜槽的引導下向閥瓣筒內傾斜噴射，由于上斜槽傾斜向下設置、下斜槽傾斜向上設置，且上斜槽和下斜槽所在直線的交點位于霧化槽內，使由上斜槽和下斜槽噴出的氣體于霧化槽內對沖，通過對沖減小氣體沖擊力的同時，對由霧化槽流出的冷卻水進行沖擊霧化，極大的減小氣體對閥瓣筒的沖擊，有利于提高閥瓣筒的使用壽命，同時提高冷卻水的霧化降溫效果；

3、沖擊臺上弧形槽的設計，使冷卻水流出口流入弧形槽內，經內筒底端噴出的高溫高壓氣體直射弧形槽，將弧形槽中冷卻水霧化，提高霧化冷卻效果，可在注入冷卻水時無需加壓注入即可保持較好的霧化效果，使用方便，同時有利于節約能源；

4、閥瓣無法進行上下移動，可避免在閥門開時閥瓣振動，減弱的了噪音的產生同時延長了閥門的使用壽命。

WYS945H大口徑電動減溫減壓閥主要技術參數和性能指示

主要零件材料

本發明屬于閥門設備技術領域，涉及一種沖擊霧化型減溫減壓閥，包括閥體、閥芯和閥蓋，閥芯安裝于閥體內，閥體包括上閥腔和下閥腔，連通管側壁上開設有連通槽，上閥腔與下閥腔之間通過連通槽連通，閥芯底端安裝有閥瓣，閥瓣包括閥瓣柱和固定安裝與閥瓣柱上的閥瓣筒，閥瓣筒側壁軸向開設有排氣槽，閥蓋軸向開設有容納腔，閥芯于容納腔內安裝有調節筒，調節筒內部開設有螺紋狀滑槽，調節筒內滑動穿設有調節軸，執行裝置與調節軸連接用于帶調節軸上下移動,它可避免由于介質力對啟閉力的影響，使得閥門啟閉較為方便，避免了壓力損失，同時弱化閥門開啟瞬間高壓氣體對閥瓣筒的沖擊力，有利于提高閥瓣筒的使用壽命，同時其霧化效果較好。減溫減壓器到貨后必須妥善保管，切忌受潮銹蝕及異物進入裝置內；

     1、減溫減壓器彈簧式安全閥在出廠時已整定至規定起跳壓力并已鉛封，故不需要拆卸可直接進行安裝；

     2、減溫減壓器沖量式安全閥、減壓閥、給水分配閥或調節閥、止回閥、截止閥、節流閥在現場必須拆卸，抹去防銹油，裝上填料，壓緊填料壓蓋，必須保證閥內是*干凈的（30%閥門事故是由于閥內部干凈造成的），所有的連接管、壓力表彎管、減溫器、蒸汽管道內均必須保證干凈。如上述閥門用戶要求為不拆卸安裝，則我公司按不解體組裝，閥門到現場后可不解體直接安裝；

     3、減溫減壓器安裝前減溫器管道必須保證干凈，減溫水噴嘴千萬不能堵死，該孔徑較小，極易被異物堵塞，噴嘴孔若被堵塞造成運行工況不佳，甚至造成超溫爆管危及人身及設備安全；

     4、減溫減壓器必須檢查減壓閥，給水分配閥（調節閥）其DKJ執行機構或直徑程執行機構與圖紙要求的型號是否一致，閥門與角行程執行機構的連接應是使閥門滿行程與執行機構曲柄旋轉90°。

     5、減溫減壓器水壓試驗時不安裝安全閥，法蘭口用堵板堵死，堵板的厚度選擇應與法蘭厚度一致，二者用螺栓連接，水壓試驗后拆除堵板再裝安全閥，堵板由用戶自理；

     6、減溫減壓器安裝現場裝配焊接，必須注意連接管道的材質，合金鋼焊前必須預熱，焊后作退火處理，并進行99%無損探傷；

     7、減溫減壓器對于給水分配閥（調節閥）及減壓閥杠桿上的孔不敷應用時可以另外開孔，以便與執行器機構相匹配，閥門與執行器之間的連桿由用戶視現場情況自量。各類閥門所配置的電動執行器，調試應嚴格按照電動執行器生產廠說明

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供良好的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。