ZZY型帶冷凝器自力式壓力調節閥技術規范

ZZY型帶冷凝器自力式壓力調節閥技術規范

ZZY型自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品。該產品的最大特點就是能在無電、無氣的場所使用，同時又節約了能源。壓力設定期在一定范圍內隨意可調。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥內件形式：ZZYP(單座自力式壓力調節閥)；ZZYM(套筒自力式壓力調節閥)；ZZYN(雙座自力式壓力調節閥)。用戶可根據工況(壓差、溫度、介質狀態)和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：普通(一般場合)、長頸(壓力調節范圍大)、散熱(溫度350～550℃)。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種執行機構型式：膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調節閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節精度高(誤差≤10％)；該閥占據空間小(相對于重錘式減壓閥)，調節簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、 液體及蒸汽的減壓、穩壓(用于閥后調節)。或泄壓、穩壓(用于閥前調節)。

□ ZZY型帶冷凝器自力式壓力調節閥技術規范基本結構

ZZY型自力式壓力調節閥由檢測執行機構、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結構見圖一

用于控制閥后壓力的調壓閥，閥作用方式為壓閉型。其作用原理如下：

介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。 另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設定值為止。

用于控制閥前壓力的調壓閥，閥作用方式為壓開型。 其作用原理如下：

介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定值則該閥一直是關閉的。

分為ZZYP單座、ZZYM套筒、ZZYN雙座三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

ZZY型自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。自力式壓力調節閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，自力式壓力調節閥于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優點，廣泛應用于各種工業設備中對氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

ZZY型帶冷凝器自力式壓力調節閥技術規范特點：

1、壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節;

2、閥體部分與執行機構進行模塊化設計，可根據現場要求變化更改執行機構或彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更改;

3、自力式壓力單座調節閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度。當小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件;

4、自力式壓力套簡調節閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節流件，介質需清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)一般無需關閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況;

5、自力式壓力雙座調節閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節流件，適用于閥門口徑較大的場合;

6、阻流器結構，用于降低流體流速和降低噪聲的作用;

7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合;

8、膜片式執行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節精度高。適用于壓力設定值<0.6MPa;

9、活塞式執行機構采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設定值>0.6MPa:

10、波紋管執行機構采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質不能用隔離液場合)、低溫、被控介質對橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場合;

11、當介質為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執行機構時，需帶冷凝罐，以降低執行機構內工作介質的溫度，保護膜片或密封件

12、導壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止雜質進入執行機構，保護執行機構內的膜片和密封件，及超設定壓力而產生閥門打壞現象。

ZZY型帶冷凝器自力式壓力調節閥技術規范工作原理

圖(A、B、C、D、F、H、I、J)中:用于控制閥后壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質由閥體上箭頭方向流經閥體，閥芯的位置即閥芯2和閥座1之間的截流面積決定了介質流量，受控的下游壓力(P2)經導壓管20冷凝器19(介質為蒸汽時使用)、截止閥18傳送到檢測元件上，并在此轉換成定位力。根據彈簧力大小，定位力調整閥芯位置。通過調節盤6來調整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡當閥后壓力大于調整后的設定點時，壓縮彈簧，帶動閥芯，閥門開度根據壓力變化量按比例減小。當閥后壓力低于設定點，則由于彈簧所產生的反作用力，帶動閥芯，使閥門開度根據壓力變化量按比例增大，從而達到減壓、穩壓目的.

圖(E、G)中:用于控制閥前壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓開型。受控的上游壓力(P1)經導壓管20、冷凝器19(介質為蒸汽時使用)、截止閥18傳送到檢測元件上，并在此轉換成定位力。根據彈簧力大小，定位力調整閥芯位置。通過調節盤6來調整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡。當閥前壓力P1大于調整后的設定點時，壓縮彈簧，帶動閥芯，閥門開啟，并且隨著壓力的升高閥門開度按比例相應增大同理，當閥前壓力降低，作用在檢測元件上的力減小，在彈簧的反作用力下，帶動閥芯，使閥門開度減小，低于壓力設定值時閥門關閉，從而達到泄壓、穩壓目的。

產品特點：

（1）自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。

（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。

（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。

（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

ZZY型帶冷凝器自力式壓力調節閥技術規范主要技術參數：

執行器技術參數：

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不DN150~250。

主要性能指標：

工作溫度：

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

□ ZZY型帶冷凝器自力式壓力調節閥技術規范主要零件材料：

□ 主要技術參數

注：① 壓力調節范圍的確定：控制壓力應盡量選在中間期附近，壓力范圍設定越小，精度越高，因此不要人為擴大壓力設定范圍。
② 壓閉型調節閥，若閥前后壓差比超過10時，建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式)。
③ 公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設計。

□ 型號編制說明

ZZY□-□□KB
Z：執行器大類；Z：自力式系列；Y：壓力調節閥：
□：閥芯形式：P：單座閥芯，M：套筒閥芯，N：雙座閥芯
K：控制閥前，壓力增加時閥開啟。B：控制閥后，壓力增加時閥關閉。

□ 連接尺寸及標準

·法蘭按GB/T9113-2000(默認標準)
也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-2009
·法蘭密封面型式：PN16、PN25 為凸面法蘭
PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-2005(其它標準須指明)
·執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造，如ANSI，JIS，DIN等

□ ZZY型帶冷凝器自力式壓力調節閥技術規范外形尺寸

□ ZZY型帶冷凝器自力式壓力調節閥技術規范安裝方式

1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當確認介質很潔凈時，件3可不安裝)

2、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上

安裝時，應注意以下幾點：
(1) 冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(2) 取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(3) 為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥
(4) 調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架
(5) 當確認介質很潔凈時，件3可不安裝
(6) 自力式閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能

□ ZZY型帶冷凝器自力式壓力調節閥技術規范壓力調整方法

自力式壓力調節閥在出廠前已按設定值調整好，但用戶希望改變設定值，或由于某種原因實際指示值偏離設定值時，可以用調節棒轉動件7(調節盤)，順時針方向轉動壓力降低，逆時針方向轉動壓力升高。

自力式調節閥最大的賣點就是“不靠電、不靠氣，靠介質自己就能干活”。它把流經閥內的壓力、溫度直接轉換成推力，驅動閥瓣運動，完成調節。目前市面主流只有兩類：

1.1 ? 直接作用式——“彈簧硬漢”

內部塞滿彈簧、波紋管、溫包等彈性元件，彈性力與反饋信號當場掰手腕，誰贏閥瓣就往誰那邊讓步，實現壓力、溫度或流量設定。

1.2 ? 間接作用式——“指揮官”上場

先加一道先導閥（指揮器）做信號放大，再驅動主閥閥瓣，相當于給小信號裝了擴音器。按反饋信號不同，又可細拆：

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  壓力型：出口壓力直接引到執行機構，做“現場直播”。

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  流量型：出口裝孔板，取壓差做“現場彈幕”。

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  溫度型：內置溫包或外置傳感器，熱脹冷縮牽動執行機構，做“溫度彈床”。

02自力式壓力調節閥的“獨門絕技”

壓力調節閥是自力式家族里的明星，零外加能源、零維護費用、零能耗污染，尤其適合無電、無氣場景。它把被調介質自身的壓力能轉化成機械力，實現自動調節。

2.1 ? 分類速覽

•  

  按控制位置：閥后（減壓）控制 / 閥前（泄壓）控制

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  按有無指揮器：直接作用 / 指揮器操作

2.2 ? 工作邏輯——頂盤與彈簧的“拔河”

閥前壓力P? 經閥芯、閥座節流后變成閥后壓力P?。P? 通過引壓管進入上膜室，頂在頂盤上產生推力；推力與彈簧反力現場掰手腕，決定閥芯與閥座的開口大小。若P? 升高，頂盤推力變大，閥芯往閥座靠攏，流阻增大，P? 隨之下降，直到雙方重新平衡，壓力穩在設定值。反之亦然。

2.3 ? 選用“四不宜”

1.  

   不宜用在往復泵出口——泵流量脈動會讓閥芯來回“抽搐”，穩不住設定值。

2.  

   工藝參數確認后不宜大改——自力式對壓差、溫度敏感，改動易失穩。

3.  

   精度±5%，快開特性——對調節品質要求高場合需配電儀或氣動調節閥。

4.  

   允許壓差小——輸出力小、波紋管承壓低，無法靠提高供氣壓力“補差”。

03把閥裝對，才能讓它“活得久”

布置不當，再好的閥也會“英年早逝”。以下實操經驗請直接抄作業：

3.1 ? 介質與安裝角度

•  

  蒸汽、高黏度液體：倒裝（執行機構在下），取壓點≥6 倍管徑后方；≥2 倍管徑前方。

•  

  氣體、低黏度液體：正裝（執行機構在上），空間受限才倒裝或斜裝；介質潔凈可省過濾器。

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  原則口訣：氣體正立、液體倒立；高溫高黏必加隔離罐。

3.2 ? 溫度與膜片

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  氣體>70 ℃ 且 <140 ℃，液體>140 ℃：倒裝+隔離罐，膜頭注滿冷介質。

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  若正立安裝且介質常溫，務必注明“高溫膜片”（如乙丙橡膠、硅橡膠），防止普通膜片熱老化。

3.3 ? 冷凝器與執行機構高低位

冷凝器應高于執行機構而低于閥前后接管；初次使用灌滿冷水，之后約三個月補一次。

3.4 ? 通徑計算例外

自力式壓力調節閥可“小于管道通徑”以減阻；截止閥、球閥、旁通、過濾器必須≥管道通徑，別抄錯作業。

04現場血淚教訓——兩個月燒毀膜頭

某蒸汽管道自力式壓力調節閥頭朝上安裝，高溫蒸汽未經冷凝直撲膜頭，兩個月就把膜片燒穿，排汽孔噴汽噪聲震耳欲聾。事故原因：

•  

  未加冷凝罐

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  未倒裝

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  未灌滿冷水

正確姿勢：執行器與管道間必須加冷凝罐，且冷凝罐>膜頭；初次使用雙罐注滿冷水，以后每季度補一次。

把以上分類、原理與安裝要點一次吃透，自力式調節閥就能在無電無氣場景下穩定服役，真正做到“一次裝好，十年不鬧心”。

ZZY型帶冷凝器自力式壓力調節閥技術規范安裝方式

自力式壓力調節閥廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業設備中，能應用于氣體、液體、蒸汽介質的減壓、穩壓(閥后調節)或泄壓穩壓(閥前調節)。但由于它利用介質自身的壓力去操作執行機構在執行機構內充滿介質，故安裝方式亦應與此相配合。在安裝時取壓點在離調壓閥適當的位置，壓開型調壓大于2倍管道直徑，壓閉型調壓大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。

P1: 調節氣體，閥前壓力調節(K型)，過濾器1可不裝

P2: 調節氣體，閥后壓力調節(B型)，過濾器1可不裝

P3:調節液體，閥前壓力調節(K型)，對于非清潔流體，應裝過濾器1。閥后壓力調節(B型)，對于非清潔流體，應裝過濾器1。

P4:調節液體，

P5:調節蒸汽，閥前壓力調節(K型)，應裝冷凝器4，建議裝過濾器1。

P6:調節蒸汽，閥前壓力調節(B型)，應裝冷凝器4，建議裝過濾器1。

□ ZZY型帶冷凝器自力式壓力調節閥技術規范訂貨須知

注：帶“√”的為必選項！