高壓鋼瓶壓縮氮?dú)鉁p壓閥的構(gòu)造及原理

高壓鋼瓶壓縮氮?dú)鉁p壓閥的構(gòu)造及原理

氮?dú)鉁p壓閥（也有叫調(diào)壓器、調(diào)壓閥、穩(wěn)壓器、壓力調(diào)節(jié)閥和表頭的）是用在工藝流程及氣瓶上的減壓裝置。它能將高壓輸人降為低壓輸出，當(dāng)輸入端壓力變動(dòng)時(shí)，能自動(dòng)地保持出口壓力基本不變或微變。從結(jié)構(gòu)上可分為杠桿式和彈簧式兩類（有正作用和反作用兩種）。從工作介質(zhì)上分有氮?dú)狻⒁胰病⒈椤睔狻錃夂偷獨(dú)鉁p壓器以及氮?dú)夂粑鳌Ｋ鼈兊氖褂媒橘|(zhì)不同、材質(zhì)各異，工作原理是相同的。現(xiàn)以國(guó)際上常用的進(jìn)口氮?dú)鉁p壓閥為例，介紹一下保養(yǎng)和維修經(jīng)驗(yàn)。采用 316L 不銹鋼一體鍛造工藝打造，告別傳統(tǒng)黃銅材質(zhì)短板，防銹耐腐蝕、承壓性能優(yōu)異，適用于壓縮空氣、干燥空氣等通用氣源，覆蓋工業(yè)生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室、自動(dòng)化設(shè)備、精密儀器等多元場(chǎng)景。產(chǎn)品搭載精密減壓閥芯，單級(jí)、雙級(jí)結(jié)構(gòu)可選，雙級(jí)穩(wěn)壓可有效緩沖管網(wǎng)氣壓波動(dòng)，輸出壓力恒定均勻，保障后端氣動(dòng)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。內(nèi)部搭配耐老化密封組件，氣密性，長(zhǎng)久使用不漏氣、不泄壓，內(nèi)置安全泄壓閥，超壓自動(dòng)釋放，提升設(shè)備運(yùn)行安全系數(shù)。選型需結(jié)合工作壓力范圍、額定排氣流量、管路口徑、連接方式及環(huán)境工況，卡套、螺紋等多種接口適配不同管路安裝需求。流道經(jīng)鈍化拋光處理，內(nèi)壁潔凈不易積塵結(jié)垢，抗潮濕、耐高低溫，維護(hù)簡(jiǎn)單便捷。

　　1、高壓鋼瓶壓縮氮?dú)鉁p壓閥的構(gòu)造及原理氮?dú)鉁p壓閥的構(gòu)造及原理

　　其工作原理是：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄壓縮主彈簧，通過薄膜、壓板和傳動(dòng)桿打開活門，這時(shí)從進(jìn)口進(jìn)來的高壓氮?dú)馔ㄟ^已打開的活門的間隙進(jìn)入低壓室，從而調(diào)節(jié)至需要的工作壓 力。安全閥門保護(hù)出口端壓力表及低壓室安全使用。

　　2、氮?dú)鉁p壓器在維修過裡中的主要技術(shù)要求

　　A、壓力落差：

　　當(dāng)輸入壓力高于或等于低壓室工作壓力的二倍時(shí)，突然放氣，減壓器的壓力落差不得起過高工作壓力的15%，試驗(yàn)方法是：在大工作壓力時(shí)試驗(yàn)，并根據(jù)低壓室放氣前后的壓力差進(jìn)行計(jì)算

　　B、穩(wěn)定性：

　　當(dāng)輸入壓力從高值降至初始工作壓力的二倍時(shí)，減壓器工作壓力的變化值不得超過高工作壓力的15%，試驗(yàn)方法是：在輸入壓力在130-150 公斤 (出口接<41毫米的噴嘴）時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)并按下式計(jì)算不穩(wěn)定值。

　　C、自流現(xiàn)象：

　　在輸入壓力為2～10Bar及130～150Bar范圍內(nèi)任一壓力值，先使輸出放氣，再調(diào)節(jié)螺桿使低壓室壓力為零，一分鐘后減壓 器出口處涂以無脂肥皂，歷時(shí)1分鐘不得有氣泡出現(xiàn)。

　　D、氣密性:

　　當(dāng)輸入壓力不低于130公斤低壓室力為大輸出壓力的 1.15倍時(shí)，減壓器各部分均不得漏氣。在各銜接部分涂以肥皂水，1分鐘后不得有氣泡出現(xiàn)。

　　E、安全裝置：

　　當(dāng)?shù)蛪菏业膲毫ι叩酱筝敵鰤毫Φ?.5倍之前，減壓器的安全裝置應(yīng)自動(dòng)打開放氣，低壓室壓力值下降后又能自動(dòng)關(guān)閉?'

　　F、調(diào)節(jié)

　　在輸出壓力范圍內(nèi)調(diào)節(jié)應(yīng)輕松、平穩(wěn)、無跳動(dòng)，

　　G、減壓器和氮?dú)獗硌b配前必須進(jìn)行除油處理，裝配后不能與油脂、易燃物品接觸。在輸入壓力不低于130Bar時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。輸入后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿使輸出放氣，整個(gè)過程不應(yīng)有冒煙或火花現(xiàn)象。

　　三、高壓鋼瓶壓縮氮?dú)鉁p壓閥的構(gòu)造及原理經(jīng)常發(fā)生的故障與維修

　　當(dāng)旋開氮?dú)馄啃蟾邏罕砩仙蛪罕黼S著上升，這稱自流現(xiàn)象。1、閥門開啟后，低壓室的壓力不受調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)約束而繼續(xù)升高。

　　A、密封墊破壞、不平整，有凸凹現(xiàn)象。應(yīng)用金相砂紙或細(xì)平銼將密 封墊打平整，換密封墊或用其反面。

　　B、封閉彈簧力量小、墊片過少或長(zhǎng)期使用產(chǎn)生氧化物——銀白色粉末或其他異物使活門與密封墊不能全面接觸。應(yīng)將高壓室部件擦修干凈，再調(diào)整封閉彈簧或墊片。

　　C、活門不平整、有缺口、裂紋或使用過久磨鈍變得寬厚，使單位面積壓力減小。可用什錦銼或砂紙將活門修理平整，或用車力刮一刀，使其恢復(fù)原來的角度，其寬度0.3～0.5毫米為宜；有些活門截面為弧形，弧度小些為宜。

　　D、低壓室活門座未上緊或絲口吻合不良而有氣體通過其間隙。應(yīng)加墊片或細(xì)紗頭等上緊。

　　2、輸入壓力表有指示，輸出壓力不足或等于零。

　　A、封閉彈簧過長(zhǎng)、壓力過大或墊片過多.彈簧剛度太小，活門口錐度壓人密封墊較深或密封墊過厚，形成“凹"形。調(diào)節(jié)桿在大工作狀態(tài)時(shí)，活門口與密封墊還不能脫開，氣體不能進(jìn)人低壓室，或進(jìn)氣量很小。應(yīng)更換 彈簧、調(diào)整墊片、縮短彈簧,或更換密封墊，若無效果再打磨活門口錐度處。

　　B、傳動(dòng)桿彎曲或損壞。應(yīng)修傳動(dòng)桿，檢査密封墊中間銅芯是否過低。

　　主彈簧斷裂、壓板位移或低壓表失靈，高壓室至低壓室這一段是否暢通。

　　C、冬季減壓器正常使用一段時(shí)間后，發(fā)生氣量不足或壓力表有較大擺動(dòng)。這是活門口有凍結(jié)現(xiàn)象。可用清潔熱水、蒸汽解凍，嚴(yán)禁明火。

　　3、輸入壓力表指示不高或等于零：

　　應(yīng)檢査高壓表是否失靈；氮?dú)馄块y門是否失靈；氮?dú)馄砍鰵饪着c減壓器 進(jìn)氣孔不同或墊片不當(dāng)而進(jìn)氣不暢。

　　高壓表有指示，當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿使各部件處于工作狀態(tài)時(shí)，低壓表有微量指示或等于零，高壓表壓力下降或等于零。

　　(1) 低壓室的薄膜（橡膠或紫銅破裂，大墊圈移位不能密封，或安全閥失去控制。

　　(2) 氣瓶口至低壓室這一段進(jìn)氣不暢或低壓室至輸出口漏氣，形成“輸出大于輸入”。

　　減壓閥本身漏氣： -

　　(1) 高壓室的六角螺母未上緊；墊片不當(dāng)，螺紋吻合不良。可用保險(xiǎn)絲、石棉繩、2毫米塑料板作墊片或繞螺紋一周后再上緊。

　　(2) 減壓器進(jìn)氣口與氣瓶出氣口螺母不吻合、未上緊。

　　(3 )高壓表接頭處或彈簧管漏氣。

　　四、高壓鋼瓶壓縮氮?dú)鉁p壓閥的構(gòu)造及原理維修保養(yǎng)與安全使用

　　1、減壓器在修復(fù)過程中以進(jìn)口氮?dú)鉁p壓閥作依據(jù)，這屬出廠標(biāo)準(zhǔn)，使用者從實(shí)際出發(fā)在安全與可能的基礎(chǔ)上可提高或降低這個(gè)技術(shù)要求，但必須進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，使問題出現(xiàn)在試驗(yàn)階段。

　　2、裝減壓器前應(yīng)檢査氣瓶口螺紋是否完好，并吹除灰塵。

　　3、在打開減壓器前的高壓管路（氣管或管路閥）時(shí)，應(yīng)慢慢進(jìn)行，在通氣后逐漸加大。

　　4、在維修和使用過程中嚴(yán)禁與油脂等易燃品接觸。

　　5、減壓器只能用于規(guī)定的一種氣體，絕不可與別的氣體混用。

　　6、停止使用時(shí)，松開調(diào)節(jié)螺桿，使各部件恢復(fù)在自由狀態(tài)，然后切斷氣源、將低壓室的氣體放凈。

　　7、減壓器在使用前后妥善保存，避免搔擊振動(dòng)，不能放在有腐蝕介質(zhì) 的地方。

　　8、減壓器的各部件需要上緊時(shí)，應(yīng)以不漏氣為原則，絕非越緊越好，過緊時(shí)易損壞零件，降低使用壽命。

　　減壓器接口

　　由于鋼瓶有很多種，采購(gòu)氣體鋼瓶減壓閥的時(shí)候，很容易混淆，造成接口對(duì)不上，那么哪些接口一樣，鋼瓶減壓閥可以通用呢，目前使用廣泛的氣體鋼瓶減壓閥為例，氧氣，氮?dú)猓趸迹瑲鍤猓獾臍馄繙p壓閥是通用的，進(jìn)口的接頭都是G5/8，出口標(biāo)準(zhǔn)的是M16*1.5；而不能通用的是氫氣，甲烷，W21.8反螺紋，乙炔是蘭扎架，丙烷M22*1.5；