J941H智能一體化電動法蘭式截止閥技術規范

1、J941H智能一體化電動法蘭式截止閥技術規范產品概述
“IQM/lQMD"系列電動執行器用于控制0°~270°旋轉的閥門及其他同類產品，如蝶閥、球閥、風門、擋板閥、旋塞閥、百葉閥等，可以廣泛應用于石油、化工、水處理、船舶、造紙、電站、供暖供熱、樓宇自控、輕工等各行業中。它以380V/220V/110V交流電源為驅動電源，以4-20mA電流信號或0-10VDC電壓信號為控制信號，可使閥門運動到所需位置，實現其自動化控制，輸出扭矩達2000N·M。（該產品已獲得防爆認證證書，產品質量具有保障）J941H電動截止閥由電動執行機構和截止閥兩部分組成。啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。能適用于各種壓力、溫度及介質工況。閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向，一般不做調節使用，因為調節時不平衡力太大，對閥芯的沖蝕比較厲害。

本文將對J941H-25電動截止閥進行深入解析，同時探討其相關內容，以期為讀者提供更豐富的信息。

1.設計特點J941H-25電動截止閥采用的電動執行機構，能夠實現自動控制和遠程操作，提高了工作效率和便利性。

其緊湊的結構設計使其在安裝和維護方面更為方便。

同時，該閥門具有快速開關和緊密密封的特點，確保了流體的正常流動和閥門的可靠性。

2.工作原理J941H-25電動截止閥采用電動執行器與閥體相連，通過信號控制執行器的運動，實現閥門的開關操作。

當信號輸入時，執行器會轉動閥桿，使閥門打開或關閉。

通過這種方式，可以實現對流體管道的控制和調節。

3.應用領域J941H-25電動截止閥廣泛應用于工業管道系統中，特別是涉及流體控制和流量調節的場合。

例如，在化工、冶金、電力等行業中，該閥門可用于控制流體的流入和流出的方向，實現流體的控制和調節。

此外，該閥門還可用于給排水系統、造紙工業、供暖設備等領域。

4.產品優勢J941H-25電動截止閥具有以下幾個優勢：

-高度自動化：

采用電動執行器，可以實現遠程操作和自動控制，減少了人為操作的需求。

-準確穩定：

該閥門通過電動執行器的精準控制，可以實現準確的流量調節和流體控制。

-節能環保：

使用電動執行器代替傳統的手動操作，減少了能源的浪費，提高了能源利用效率。

-可靠性強：

J941H-25電動截止閥采用高品質材料制造，具有耐腐蝕、耐高溫、耐壓等特點，確保閥門的使用壽命和穩定性。

總結：

J941H-25電動截止閥作為一種的閥門設備，具有廣泛的應用領域和多種優勢。

它的設計特點、工作原理以及應用范圍都使其成為管道系統中的一部分。

希望通過本文的解析，讀者對J941H-25電動截止閥有更深入的了解，并且對其在實際應用中的優勢有更清晰的認識。

J941H智能一體化電動法蘭式截止閥技術規范產品特點

1、結構簡單，制造和維修比較方便。
2、閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
3、適合作為自動化切斷介質使用。
4、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
5、閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤幼?。
6、閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機情況下進行，方便快捷，不影響系統運行。
8、電動執行器方便操作。

2、J941H智能一體化電動法蘭式截止閥技術規范性能特點
2.1 殼體
殼體為硬質鋁合金，經陽極氧化處理和聚酯粉末涂層，耐腐蝕性強，防護等級為IP67，NEMA4和6，并有IP68和防爆型供選擇。
2.2 電機
全封閉式鼠籠式電機，體積小、扭矩大、慣性力小，絕緣等級為F級，內置過熱保護開關，可防止過熱損壞電機。
2.3 手動結構
手輪的設計保證安全可靠、省力、體積小。不通電時，扳動離合器手柄可進行手動操作。通電時，離合器自動復位（注：在電機不通電的狀況下，電動執行器將保持手動狀態）
2.4 指示器
指示器安裝在中心軸上，可以觀察閥門位置。鏡面采用凸透鏡設計，不積水，觀察更方便。
2.5 干燥器
用來控制溫度，防止由于溫度和天氣變化導致執行器內部水分凝結，保持內部電氣元件的干燥。
2.6 限位開關
機械，電子雙重限位。機械限位螺釘可調，安全可靠；電子限位開關由凸輪機構來控制，簡單的調整機構能精確并方便地設定位置，無需電池支持。（微動開關接點均為銀質觸點）
2.7 扭矩開關
可提供過載保護（IQM/lQMD-005/008/010除外），在閥門卡澀，有異物時，自動斷開電機電源，更有效的保護閥門和電動執行器不受損壞。（出廠前已設定好，請用戶不要隨意更改設置）
2.8 自鎖
精密的雙蝸輪蝸桿機構可高效傳輸大扭矩，效率高，噪音低（50分貝），壽命長有自鎖功能，防止反轉，傳動部分穩定可靠，出廠已經加滿意高效潤滑脂，使用無需再加油。
2.9 防脫螺栓
拆除外殼時，螺栓附在殼體上，不會脫落。外部螺栓均采用不銹鋼材質。
2.10 安裝
底部安裝尺寸符合ISO5211國際標準，驅動軸套可拆下根據需要進行加工，適應性強?？梢源怪卑惭b，也可以水平安裝。
2.11 線路
控制線路符合單相或三相電源標準，線路布置緊湊合理，接線端子可有效滿足各種附加功能的要求，閥開關到位均有無源接點輸出（可根據客戶要求另行加工。）
2.12 智能模塊
采用集成度高，功耗很低的單片機與模擬電路混合的控制板，更采用全金屬外掛式安裝，使執行器電機熱源與控制板有效隔離，很大程度地提高了軟件及硬件的抗干擾性能及耐溫性。
2.13 閥位數字顯示
執行器在打開或關閉過程中，閥位的變化在液晶屏上以大數字方式實時顯示。
2.14 相序自動調整
智能型執行器自動檢測接入的三相電源相序，無需用戶考慮三相電源的相序問題。
J941H智能一體化電動法蘭式截止閥技術規范

電動閥門的安裝和維護需要注意諸多細節，以確保其正常運行和延長使用壽命，以下是具體內容：

一、安裝注意事項

安裝位置選擇

1、應選擇便于操作、檢修和觀察的位置，周圍應留有足夠的空間，一般閥門周圍需預留至少 0.5 米的空間，方便人員進行操作和維護。

2、避免安裝在振動大、高溫、潮濕或有腐蝕性氣體的環境中，若無法避免，需采取相應的防護措施，如增加減振裝置、隔熱罩、防潮箱等。

3、對于水平管道，電動閥門宜安裝在水平管道上，閥桿應垂直向上，特殊情況需要傾斜安裝時，傾斜角度不宜超過 30°，以保證電動執行機構的正常工作。

管道連接要求

1、連接前，要確保管道內部清潔，無雜物、焊渣等，可采用壓縮空氣吹掃或水沖洗等方式進行清理。

2、電動閥門與管道的連接應保證同軸度，偏差不應超過規定值，一般要求同軸度偏差不大于 2mm，以防止產生額外的應力，影響閥門的密封性能和使用壽命。

3、采用法蘭連接時，要確保法蘭面平整、無變形，螺栓應均勻擰緊，螺栓擰緊后應露出螺母 2-3 扣，且各螺栓的擰緊力要均勻一致。

電氣連接要點

1、嚴格按照電動閥門的接線圖進行接線，確保接線正確無誤，接線端子應連接牢固，防止松動。

2、接入的電源應符合電動閥門的額定電壓、頻率等要求，電壓波動范圍一般不應超過額定電壓的 ±10%。

3、必須做好接地保護，接地電阻應不大于 4Ω，以保障人員和設備安全。

安裝調試步驟

1、安裝完成后，行手動操作試驗，檢查閥門的開閉動作是否靈活，有無卡澀、阻滯等現象。

2、再進行電動調試，檢查電動執行機構的開閥、關閥動作是否正常，閥門的開度指示與實際開度是否一致，限位開關和過力矩保護功能是否可靠等。

3、調試過程中，若發現問題應及時排查和解決，嚴禁帶故障投入運行。

二、維護注意事項

日常維護要點

1、定期檢查閥門的外觀，包括閥體、閥桿、電動執行機構等，查看是否有腐蝕、磨損、滲漏等現象，如有應及時處理。

2、檢查閥門的運行狀態，如開閉動作是否正常，有無異常聲音和振動，發現問題應及時停機檢查。

3、保持電動閥門的清潔，定期清理閥門表面的灰塵、油污等雜物，防止其進入閥門內部，影響閥門的正常工作。

定期保養項目

1、定期對電動執行機構的電機、齒輪箱等部件進行潤滑，一般每運行 3-6 個月應添加或更換一次潤滑脂，以降低摩擦，保證其運轉靈活。

2、檢查閥門的密封性能，可通過打壓試驗等方式進行檢測，如發現密封性能下降，應及時更換密封件。

3、對電動閥門的電氣系統進行檢查，包括接線端子、接觸器、繼電器等，查看是否有松動、燒蝕等現象，如有應及時修復或更換。

故障排查方法

1、當電動閥門出現故障時，首先判斷是電氣故障還是機械故障?？赏ㄟ^檢查電源、電機、控制電路等方面來排查電氣故障；通過檢查閥門的開閉動作、況、密封性能等方面來排查機械故障。

2、對于常見故障，如閥門打不開或關不上，可能是電源故障、電機故障、限位開關故障或閥門內部卡澀等原因引起，應逐步排查，找出故障原因并進行修復。

3、若遇到復雜故障或無法確定故障原因時，應及時聯系專業維修人員進行檢修，嚴禁盲目拆卸和維修，以免造成更大的損失。

4、J941H智能一體化電動法蘭式截止閥技術規范結構
電動執行器主要由以下幾部分組成：
◎殼體部分：包括外殼及底座部分；
◎驅動部分：以高性能全封閉鼠籠式電機為動力源；
◎傳動機構：雙蝸輪與離合器部分
◎比例控制部分：與機械部分分離，提高可靠性；
◎力矩開關與限位開關部分；
◎開度檢測與反饋部分。

5、J941H智能一體化電動法蘭式截止閥技術規范外觀圖

J941H智能一體化電動法蘭式截止閥技術規范應用規范

主要零件材料及主要用途

外形結構圖

J941H智能一體化電動法蘭式截止閥技術規范主要外形尺寸

6J941H智能一體化電動法蘭式截止閥技術規范執行器安裝

6.1 安裝現場

6.1.1 室內安裝注意事項

安裝在有爆炸性氣體的地方，需訂購防爆型執行器；

安裝在有水淹沒及戶外請提前說明；

請預留接線、手動操作維修用空間；

6.1.2 室外安裝的注意事項

為了避開雨水、陽光直射等問題，需要安裝保護蓋；或選用防護等級IP67以上；

請預留接線、手動操作等維修用空間；

6.1.3 環境溫度

環境溫度在-20℃~+70℃范圍內；

環境溫度為0℃以下時，在機內加裝除濕加熱器；

6.1.4 流體溫度條件與閥門配套使用時，流體的熱量會傳到機體上，機體溫度會升高；流體處于高溫狀態時，與閥門連接的支架要特別處理。

標準支架：流體溫度+65℃以下的支架或免支架；

中溫支架：流體溫度+100℃以上，+180℃以下的支架；

高溫支架：流體溫度+180℃以上的支架

6.2 與閥門的連接

6.2.1 執行器底部法蘭安裝孔尺寸符合ISO5211標準。如閥門安裝尺寸與其不符，則另行設計支架或轉接板即可。

6.2.2 執行器與閥門通過其主軸上可拆卸驅動軸套連接，驅動軸套出廠前為實心件，先用扳手逆時針方向出兩枚緊固螺釘，然后用兩枚頂出螺釘頂出動軸套。

注：用戶可根據驅動軸套功能要求另行設計制造，其形狀可設計為圓軸、方軸或其它形式的成形軸輸出。（加工必須保證孔與外圓的同心）

6.2.3 安裝前，必須注意執行器的開、關方向應與閥門的開、關方向相對應。

6.2.4 將支架固定在閥門上。

6.2.5 將電動執行器轉到關閉位置，用連軸器和螺釘將閥門芯軸和電動執行器輸出軸固定。

6.2.6 將電動執行器放在支架上，擰上電動執行器和支架間的螺釘。

6.2.7 手動轉動閥門，確認無異常情況，并轉到全閉位置。

6.2.8 用手輪轉動電動執行器時，確認無偏心，彎斜、運動平衡，注意不要超程！

注意事項：連軸器盡量減小回差。

6.3電源配線（圖7、圖8）

6.3.1 卸下鋁制金屬堵頭，供外部電纜接入，請使用外螺紋為3/4″的防爆接頭或防爆電纜軟管。

6.3.2 如果電纜接頭與執行器不符合，可能造成機內密封等級下降而達不到防護要求，或執行器內部進水而損壞機器。

6.3.3 使用電線管時，要充分采取防水措施。

6.3.4 拆開機殼外罩。用螺絲刀輕輕按下接線端子上的小孔內金屬彈片，同時導線插入側面插線孔。松開螺絲刀即可。

7、J941H智能一體化電動法蘭式截止閥技術規范調試說明

7.1 機械限位調整（圖9、圖10）

松開機械限位螺釘及鎖緊螺母，邊轉動手輪旋轉一圈，邊向左扳動一下離合器手柄，使離合器嚙合后，繼續旋轉手輪，然后手動使執行器運動到全關的位置，旋轉限位螺母，當其碰到里面扇形齒輪后停止轉動，再旋出兩圈，最后上緊鎖緊螺母。這樣就設定好了執行器全關時的機械限位的位置。全開時的位置可同樣設定。如圖9、圖10所示。

7.2 行程限位調整（圖11）

手動使閥關到位松開關方向限位凸輪，將其調整到恰到好壓下關限位開關的位置，再將限位凸輪固緊。這樣就設定好了執行器全關時電器限位的位置，全開時的位置同樣可設定。

7.3 電位器整（圖12）

執行器中作為一種反饋信號輸出，有三個輸出

端子，其中②腳接電位器的滑臂（參照圖12）。①

腳接執行器開動作時，與滑臂之間的電阻不斷減小

一端，③腳則接執行器關閉動作時與滑臂之間的電

阻不斷減小一端（注意：電位器不應出現阻值過零，

跳變現象）。用手輪轉動閥門到全開位置，以開到限

位開關動作為準用萬用表測量，將接線端子上②腳

①腳電阻調整到35-60之間。若不正確可通過轉動

電位器傳動齒輪調整。

7.4 過載保護裝置調整（圖13）

閥門在正常工作壓力條件下，調整開關撞板使之與相對應過載開關滾輪剛好接觸為好。當開起或關閉閥門所需扭矩大于額定扭矩時，凸輪軸會順時針或逆時針旋轉，帶動其上的過載撞塊驅使過載開關動作。

注：過載保護裝置出廠已調好，原則上是勿需再調整；如需調整，閥門需在正常工作壓力條件下進行調整。

8、J941H智能一體化電動法蘭式截止閥技術規范試運轉

8.1 手動操作

進行手動操作時，必須先把電源切斷；邊轉動手輪旋轉一圈，邊向左扳動一下離合器手柄，使之離合器嚙合后，繼續旋轉手輪使開度減少（可通過視窗觀察）

注意：開度計到全開、全閉位置時極限開關產生動作再轉動半圈，會碰到機械檔塊上，過分轉分，會導致其它零件的損壞，因此要避免用力過大。

8.2 電動操作

·電動操作之前，先用手動操作的方法，檢查開度計和閥門角度（全開、全閉）是否一致；

·檢查接線是否正確，同時必須先用外部切換開關，確認開閉動作；

·確認以上狀態之后，開始電動操作。

◆注意：

①檢查接線圖、電源、輸入/輸出信號是否正確。

②盡量不要改變內部接線。

AC380V開關型需注意

·手動使執行器處理半開/關位,通電并輸入開信號。

·如果執行器向開位運行,則說明接線正確。

·如果運動方向相反,則必須交換3根電源線中的兩根。

注:其他不詳或特殊規格,請與本公司技術部聯系 。

9、J941H智能一體化電動法蘭式截止閥技術規范接線圖

智能型模塊調試說明

●在現場狀態，按切換(設置)鍵可在現場和遠程之間切換。

●在遠程狀態，模塊接受遠程控制信號控制，在遠程控制信號執行過程

中，遠控優先現場控制無效。

●故障狀態指示

執行器安裝

安裝現場

■室內安裝注意事項

?安裝在有爆炸性氣體的地方，需訂購防爆型執行器；

?安裝在有雨水淹沒及戶外請提前說明；

?請預留接線，手動操作維修用空間；

■室外安裝注意事項

?為了避開雨水、陽光直射等問題、需要安裝保護蓋;或選用防護等級IP67以上；

?請預留接線、手動操作等維修用空間；

■環境溫度

?環境溫度在-2(TC?+70^aC的范圍內；

?環境溫度為O^aC以下時，在機內加裝除濕器；

■流體溫度調節

與閥門配套使用時，流體的熱量會傳到機體上，機體的溫度會升髙；流體處于高溫狀態 時，與閥門連接的支架要特別處理；

?標準支架：流體溫度65°C以下的支架或免支架

?中溫支架：流體溫度100°C以上，180°C以下的支架

?高溫支架：流體溫度180°C以上的支架

J941H智能一體化電動法蘭式截止閥技術規范與閥門的連接

閥桿接頭（圖所示）

■齒型閥桿接頭

?取下閥桿接頭，使用“L"扳手，將閥桿接頭取下。

?加工閥桿接頭，按閥桿的軸徑、鍵的尺寸、加工閥桿接頭的孔和鍵槽。

?將加工好的閥桿接頭按閥桿鍵槽方向放至輸出軸內，如不合適可沿圓周轉動1齒進行角度微調。

■圓柱銷閥桿接頭

?使用“L"扳手，擰下接頭上2個固定螺釘，同時擰入旁邊的螺紋孔，將閥桿接頭取下。

?加工閥桿接頭，按閥桿的軸徑、鍵的尺寸、加工閥桿接頭的孔和鍵槽，鍵槽方向和位置應和閥桿位置對應。

?將閥桿接頭按閥桿鍵槽方向放至輸出軸內，擰緊2個固定螺釘。

閥門的連接法蘭

閥門的連接法蘭安裝孔尺寸符合IS05211標準，可保證電裝與閥門閥桿接頭正確連接，如閥門安裝尺寸與其不符，則另行配置支架或轉接板。

電動前的事項

電裝運行時，必須確認電機的轉動方向是否正確，若不正確可能對電裝造成損壞（即必須 保證電機電源相序的正確）。先轉動手輪，手動將閥門運行至45角度位置，然后進行開或關的操 作，以檢查閥門電動時的運行方向是否正確。

?輸出軸順時針轉動（面向開度窗）：閥門關閉

?輸出軸逆時針轉動（面向開度窗）：閥門打開若閥門轉動方向與上述正確方式相反，應立即停止操作，并應再次檢查接線（需改變電機與電源相序）

調試說明

■機械限位調整

松開機械限位螺栓上的放松螺母，將機械限位螺栓退出一段距離，邊轉動手輪邊向左扳動一下 離合器手柄，使離合器切換到手動狀態。然后手動使執行器運動到全關位置，旋進關位限位螺栓， 當其碰到里面扇形齒輪后再旋出兩圈，最后鎖緊防松螺母。這樣就設定好了執行器全關時的機械限 位的位置，全開時的位置可同樣設定。

■行程限位的調整

手動使閥門關到位，松開關方向限位凸輪，將其調整到恰到好壓下關限位開關的位置，再將限 位凸輪緊固。這樣就設定好了執行器全關時電氣限位的位置。全開時的電氣限位同樣設定。

■電位器調整

電位器在執行器中作為電阻信號輸出，有三個接線端，其中②腳接電位器滑臂。①腳接執行器 開動作時與滑臂之間的電阻不斷減小一端，③腳則接執行器關閉動作時與滑臂之間的電阻不斷減 小一端、（注意：電位器不應出現阻值過零或跳變現象）。用手輪轉動閥門到全開位置，以開到限 位開關動作為準，用萬用表測量，轉動電位器傳動齒輪，將接線端上②腳①腳間電阻調整到50 歐姆左右。

■扭矩保護調整

閥門在正常工作壓力條件下，調整開關撞板使之與相對應扭矩開關滾輪剛好接近的位置。當開 啟或關閉閥門所需扭矩大于執行器額定扭矩時，扭矩軸會順時針或逆時針旋轉一定角度，這時扭矩 撞板便會頂到扭矩開關上，從而停止電機工作。

注：扭矩保護裝置出廠已調好，原則上是不需要調整的；如需調整，閥門需要在正常工作壓力條件 下進行調整。

■指示器調整

電動裝置開度指示盤與頂部刻度窗指示閥門的“開"或“關"位置，如果由于行程位置重新調整,位置指示出現偏差，可用手直接轉到指針盤進行調整。

機械限位螺栓

?出廠時，裝置上的兩機械限位螺釘已調好并緊固，無特殊需要，用戶不須松。

?如遇必須調整限位螺釘時，應首先確定該螺釘所限制的閥門位置。當箱罩開度窗向上，面對限位螺釘，右側為關限位螺釘，左側為開限位螺釘。

?當調整好閥門極限位置（或所需位置）時，先向內旋入限位螺釘至與扇形蝸輪端面相接觸，而后再退回1~1.5圈（使之成為行程限位或過轉矩的安全保護）。最后將限位螺釘外端的防松螺母可靠擰緊，至此限位調整完畢。

開、關運行試驗

在檢查開、關設置及機械限位后，對閥門進行三次開關操作（使用控制器上的開關按鈕，同 時檢查開/關指示燈）

轉矩開關

正常情況下，不必對轉矩開關重新設置或調整，因為在產品發貨前已經在工廠進行了設置，以 達到電裝的額定轉矩。若遇必須調整轉矩開關時，請與生產廠家聯系。

警告：轉矩開關的設置，須使用特殊的精密儀器，以保護電裝及閥體，必須重新設置或調整轉 矩時，若事先不與生產廠家聯系，其質量將不會得到保證。

手-電動切換機構

將切換手柄向手輪方向扳動（若掛不上，可小角度轉動手輪），手動位置鎖定后，可轉動手輪 進行開、關兩方向運行。 接通電源，開啟電機后自動進入電動位置（此時，切換手柄自動復原）

特別警示

為確保電動裝置整機的外殼防護性能，用戶在調試和維修時，必須嚴格按 “使用說明書"和本“特別警示"的要求進行相關操作！如因用戶操作不當或未按 “使用說明書"和本“特別警示"之規定進行操作，而造成電動裝置外殼防護失效， 起責任有用戶負責！

電動裝置在出廠前，所有與外殼防護相關的部件都經過了嚴格的檢驗而保證 是能密封的。用戶因調試或維修某種需要而打開下述部位：

?控制箱罩。

?接線箱罩。

?出線部套。

打開后，用戶必須保證：

?調試維修或進行某種需要的操作過程中，電動裝置此時已不具備原有防護功能，用戶應保證其不受雨冰雹潮氣塵土等等不利因素的侵襲。

?操作完成，蓋罩或擰緊出線部套時，用戶應保證打開過的部位內腔中未遺留任何可能導致防護性能下降的不利因素，如水、塵土、嚴重的潮氣等。

?操作完成，蓋罩后，用戶應保證擰緊箱罩上的所有緊固螺釘及其平墊圈和彈簧墊圈，不得有任何遺漏或松動現象，同時，用戶應保證箱罩與箱體間接觸部位起密封作用的橡膠密封圈未受任何損傷，并涂上鈣基潤滑脂后按原樣安裝。

?電纜從出線部套中傳出后，用戶應保證擰緊壓緊螺母，以確保密封，壓緊螺母與箱體間螺紋密封須有聚四氟乙烯密封帶(生料帶），同時，電纜與壓緊螺母內子間需涂抹密封膠(如609等）。

?其它部位如開度窗或現場按鈕等，因某種原因打開并重新安裝后，用戶應保證未對密封造成不利影響。